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    驗布機用上“智能眼”

      我國是紡織大國,也是全球最大的紡織服裝生產加工基地。紡織服裝面料產品的質量和人們的生活息息相關,不僅影響產業發展,還攸關企業生命。目前在紡織服裝生產企業主要通過專業的布匹檢驗人員站在驗布設備前,通過肉眼發現布面疵點再進行疵點的標記或者記錄。

      面料智能化視覺檢測已成為必然趨勢

      人工驗布有三大痛點——檢出率低、速度慢、招工難且人員成本高。平均一個驗布工在1小時內最多發現200個疵點,瑕疵檢出率約為30%。但人員集中力最多維持20—30分鐘,而且驗布速度一般限制在20-30m/min,若超過這個時間和速度,驗布工會產生疲勞。

      

      人工驗布

      目前全球紡織服裝的生產企業幾乎都是用人工的方式來進行面料質檢,而在3c、汽車生產等生產企業應用非常成熟的傳統機器視覺技術,在紡織領域極少應用。因面料的種類多變和疵點的多樣性,傳統機器視覺技術也很難解決面料的自動化檢測,但隨著人工智能技術的快速發展和應用,面料的智能化視覺檢測已成為必然趨勢,也正是在這種趨勢下,智能驗布機應運而生。

      擁有超專業標準檢驗水平,疵點無處隱藏

      織物疵點是指織物上不應當有的斑點或小毛病,主要是在紡紗、織造等工序過程中,由設定條件不當、人員操作疏忽、機械故障等因素造成,現紡織行業中比較常見的坯布疵點就有35種。這么多疵點,外行人撓破了頭也分不出來,而一個驗布工還需要很長時間的熟記和重復操作才能識別自如,那這臺智能驗布機是如何做到比專業人工還熟練、高效的?

      

      智能驗布機

      原來,這臺長2.4(3.8)米、寬1.5米、高1.8米的智能驗布機上裝有布面牽引裝置、光學照明裝置、圖像采集裝置和疵點識別裝置,當布匹以一定速度經過攝像頭時,系統可獲得穩定清晰的圖像,圖像分辨率可達0.5mm以下,同時快速準確地鑒別和分出大小、方向、形狀各異的疵點,實時顯示圖像,并對疵點類型進行分類存儲,完成后自動進行分析和統計,形成檢測報告。

      真正實現機器代替人眼識別

      用“人工智能+大數據”的質檢方式,把原有的驗布效率提高至300%,準確率可提高95%以上。

      據統計,一位熟練的驗布員每分鐘可驗20-30米布,這臺智能驗布機的驗布速度可達每分鐘70米以上,驗布效率提升了四倍。同時,智能驗布機還可取代人工,完成對疵點打標記等工序,24小時無間斷作業,讓疵點無處隱藏。

      紡織企業引進智能驗布機

      在吳江福華織造有限公司紡織車間里,智能驗布機上幾個攝像頭不知疲倦地“盯”著布面,如果布面上有黑點或亮度波動,便會自動拍照記錄,以此來檢測瑕疵點。以往一個12小時班需要2個人配合來完成驗布工作,現只需一個擋車工上下布輔助工作就行,大大節省人工成本。不僅如此,這臺智能驗布機工作能力可抵四個驗布工人,福華世家已率先實現無人驗布。

      

      智能驗布機

      通過引進智能驗布機,大大提升了驗布工作效率,但這只是吳江福華織造有限公司實施“兩化融合”提升企業競爭力的一個縮影。該企業還使用了巨細科技數字化驗布系統,實現對布匹檢驗的現場信息化采集,和信息同步資源共享的功能,還可以通過標簽的打印,實現布匹庫存管理的精細化,為企業贏得了更多訂單和利益。

      自動檢測系統既能解決人工檢測存在的各類問題,又可以提高效率和準確率,能夠滿足企業在生產質量把控中的各種要求,對企業提高產品質量,提高市場競爭力具有很大的幫助。同時,吳江福華織造有限公司的智能化數字化方案正是許多紡織企業的發展道路,通過智能化數字化設備與信息化管理兩者的深度融合,企業才能輕松實現減員、增效、強品控。

      

      附:紡織行業常見坯布疵點

      1.空織:布面上有一段距離為織入或缺少緯紗之現象。

      2.缺緯:指緯紗少一條并織者。

      3.短緯:打緯長度不足,緯紗短欠。

      4.折返:系指緯紗通過另一布邊而折返,或緯紗通過另一布而折返。

      5.原料檔:指原料異常在布面上呈現密弄或稀弄狀。

      6.機械段:布面上呈現規則性的密弄或稀弄。

      7.緊緯:系指橫條或因緯紗張力差而造成緯向痕跡。

      8.糙緯:原料脫圈造成糙緯。

      9.縮緯:緯紗部分呈現松弛狀,而發生一節成波浪。

      10.斷緯:指緯紗在布面上斷裂。

      11.組織錯誤:與原有組織規定不相符者。

      12.錯花:此圖是有人工開出的錯花。

      13.污緯:指緯紗沾有油污。

      14.停車痕:由開車與停車所造成之緯向痕跡。

      15.斷經:經紗斷裂后無法自停,在布面上少一條緯紗交織點形成空隙。。

      16.緊經:系經紗呈松馳現象。

      17.擦白:布面受外物壓擦造成。

      18.擦傷:受外物壓擦造成起毛現象。

      19.經條:經向不良。

      20.筘路:因鋼筘故障,羽片間隙不均引起布面上經向較稀或較密的條狀痕跡。

      21.布邊不良:布邊斷紗破裂不完整。

      22.死皺:坯布起卷時操作不當造成。

      23.散邊:緯向不良。

      24.破邊:齒環調整不當造成間斷性破邊。

      25.霉斑:漿料變質在布面上呈淺綠色或灰黑色狀。

      26.松緊邊:剪刀動作太快造成。

      27.破洞:布面破裂。

      28.蛛網:布面連續條紗顯項蛛網形狀。

      29.擦亮:擋車工在起卷時未卷平整或卷傾斜造成。

      30.油污:布面上沾有油污之情形。

      31.搔損:布面經緯紗局部交織不勻有稀密。

      32.經、緯粗節:粗度超過正常棉紗的1倍,長度超過1/2英寸。

      33.條干不勻:布面出現比較密集的紗支粗細現象。

      34.扭結:紗線起圈并發生扭曲。

      35.三股紗:三根單紗經加捻而成,相對正常股線較粗。

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