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    并條工序六類疵品產生的原因
    1、掛花夾入棉條
    產生原因:主要是由于各通道部位不光滑,棉條筒破裂,吸風斗皮條老化等造成。
    預防措施:各通道打磨光滑,無毛刺,棉條筒破裂及時修理,皮條老化及時更換,以及加強操作巡回,發現及時摘凈。
    對后工序影響:造成粗紗斷頭或造成壞粗紗以及布面產生竹節或錯緯。
    2、粗細條
    產生原因:
    ①自停失靈,造成多股條或少股條;
    ②機后棉條打褶喂入、搭頭過長或加壓不良等;
    ③棉條包接不良造成過長或過短,以及包卷過緊。
    預防措施:
    ①電氣失靈應及時修理;
    ②認真執行操作法,加強巡回;
    ③加強機械檢查及修理;
    ④做好防捉疵點工作。
    對后工序影響:造成粗紗斷頭及錯緯疵布。
    3、雜質條
    產生原因:
    ①清潔工作不及時,以及清潔方法不對,有拍打問題;
    ②吸風斗或回軸絨布失靈。
    預防措施:
    ①認真按清潔進度表及時做好各項清潔,清潔時不拍打;
    ②吸風斗或回轉絨布要經常保持良好狀態。
    對后工序影響:造成粗紗斷頭和竹節疵布的產生。
    4、毛條
    產生原因:
    ①棉條、棉網通道各部位表面粗糙度值偏高、掛花;
    ②棉條筒口毛糙;
    ③棉條筒容量過滿;
    ④車間濕度太低;
    ⑤上下羅拉表面粗糙度值偏高。
    預防措施:
    ①加強設備維修及棉條筒的整修或調換;
    ②按定長落筒;
    ③加強溫濕度管理;
    對后工序影響:造成條干不勻和竹節疵布。
    5、油污條
    產生原因:
    ①膠輥或圈條齒輪加油不當;
    ②棉條落地沾污;
    ③油手接頭;
    ④平揩車時牽伸部分未揩凈;
    ⑤齒輪箱或小齒輪盒漏油。
    預防措施:
    ①加強檢查隨時揩凈油污;
    ②油手不拿棉條、不接頭,棉條不落地。
    對后工序影響:造成油經、油緯疵布,影響下機質量。
    6、嚴重條干不勻
    產生原因:
    ①加壓不良或膠輥、羅拉跳動、膠輥歪斜、凹心、缺油、大小頭等。
    ②纏膠輥、纏羅拉以及纏后沒拿清細條。
    ③牽伸齒輪咬合不良、磨滅或缺齒。
    ④上羅拉凹心、大量帶花;上羅拉加壓不足,或加壓輥偏離上羅拉中心,或兩端壓力差異過大;羅拉隔距走動;上羅拉或下羅拉纏薄花。
    ⑤壓力棒彎曲變形,壓力棒位置過低,對棉網控制力過強,出現牽伸不開的問題。
    ⑥軸承損壞。
    ⑦牽伸齒輪齒形誤差過大,齒圈徑向跳動大。
    ⑧牽伸齒輪鍵配合松動。
    ⑨吸風和清潔效果不好,飛花卷入棉網。
    預防措施:
    ①加強設備檢修和檢查;
    ②發現纏膠輥、纏羅拉時要拿清細條子。
    對后工序影響:造成大面積質量下降,布面產生條干不勻及規律性疵布。
    來源:紡織器材在線
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