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    并条常见疵品的产生原因

      并条工序是纺纱流程不可或缺的一道工序,其主要任务是合并、牵伸、混合、成条。该工序可以改善条子的中、长片段均匀度,降低条子的重量不匀率;经过牵伸改善了纤维状态,使弯钩及卷曲纤维进一步伸直平行;保证条子混合均匀,稳定成纱质量。在生产过程中,并条工序容易出现以下几种常见疵品,这里对其产生的原因及预防措施进行简单讨论,以降低对后道工序产品质量的影响。

      一、粗条

      产生原因:

      1、条子接头包卷过长或过紧;

      2、机后棉条打皱;

      3、加压不良;

      4、牵伸变换齿轮错用。

      预防措施:

      1、认真执行包卷接头操作法;

      2、加强巡回检查;

      3、加强机械检查。

      二、细条

      产生原因:

      1、条子接头太短、太松或脱开;

      2、自停装置失灵,缺条喂入;

      3、绕罗拉或绕皮辊;

      4、清洁器吸风太大;

      5、变换齿轮用错。

      预防措施:

      1、认真执行包卷接头操作法;

      2、加强巡回检查;

      3、加强机械检查。

      三、条干不匀率

      产生原因:

      1、皮辊偏心,罗拉或皮辊弯曲;

      2、皮辊脱壳或严重损伤;

      3、皮辊缺油,回转不灵;

      4、传动齿轮咬合不良,缺齿、缺件或松动;

      5、压力棒变形;

      6、轴磨损;

      7、罗拉加压过轻、失效或左右不一致;

      8、喂入条子部分在导板外或条子跑出皮辊;

      9、机前棉网未拉直就接头;

      10、做清洁时,调错皮辊位置。

      预防措施:

      1、加强机械检查和检修;

      2、发现皮辊有问题及时调整;

      3、加强巡回检查,发现棉网破边、云斑及时查找原因;

      4、认真执行操作法,机前接头棉网检查。

      四、竹节条

      产生原因:

      1、喇叭口或集合器破损;

      2、罗拉跳动或隔距走动,罗拉座断裂;

      3、绕皮辊、绕罗拉;

      4、集合器跳动、倒放、不光滑、弯曲变形;

      5、机后上条过高,条子发毛、破裂、倒叠;

      6、频繁使用点动开关;

      7、皮辊加压钩未正确安装在槽内;

      8、通道部分不清洁,堆积纤维带入条子中;

      9、三吸作用不良;

      10、做清洁时带入油污飞花。

      预防措施:

      1、发现绕皮辊、绕罗拉要检查隔距是否走动,并拉清疵条;

      2、发现集合器不良,立即调换;

      3、加强巡回检查,发现机械或棉网不良,及时查找原因修复;

      4、按时做清洁工作,防止飞花附入。

      五、粘连条

      产生原因:

      1、通道不光洁,挂花;

      2、条筒边缘及内径毛糙;

      3、成型不良,条子溢出条筒与斜管盘摩擦或斜管堵塞;

      4、罗拉或皮辊不光洁,吸风效果不良;

      5、车间相对湿度太小;

      6、满筒自停失灵。

      预防措施:

      1、提高平揩车质量,保持通道光洁;

      2、发现集合器、喇叭口径不符立即调换;

      3、定期检修条筒;

      4、保持吸风良好;

      5、调节好温湿度。

      六、三花条(飞花、油花、绒板花)、油污条

      产生原因:

      1、生条内本身有飞花、油花、绒板花;

      2、上下绒套、绒板,吸尘装置,清洁装置不良;

      3、高空飞花落入条筒或棉网内;

      4、清洁周期过长,未按规定做清洁,清洁工具不良;

      5、皮辊上有油污,圈条牙处加油不当;

      6、平揩车时,牵伸部件油污未揩清;

      7、棉条落地沾上油污;

      8、油手接头;

      9、条筒上有油污。

      预防措施:

      1、加强检查,随时揩清油污;

      2、加强巡回,捡清前道工序的三花条;

      3、认真做好清洁工作,防止产生人为疵品;

      4、油手不接头,条子不落地;

      5、认真做好高空清洁,防止飞花落入条筒或棉网内;

      6、通知机修工修复绒套、绒板、吸尘装置或清洁装置。

      七、乱条

      产生原因:

      1、圈条盘偏心距不当;

      2、条筒底部不水平;

      3、条筒弹簧不良,托盘倾斜;

      4、条筒变形;

      5、上条过高;

      6、条筒未摆正或包卷未放好;

      7、圈条牙与条筒速比不当。

      预防措施:

      1、认真做好圈条盘的检修工作;

      2、及时修复有问题的条筒;

      3、摆正条筒位置,将包头条子放好;

      4、上条不超高。

      八、束丝条

      产生原因:

      1、生条中含有束丝;

      2、小罗拉绕花衣;

      3、绒套清洁不良,搓成小棉束带入棉网内;

      4、温度高,皮辊发毛。

      预防措施:

      1、把好生条关,捡清束丝条;

      2、做好清洁工作;

      3、及时修复绒套;

      4、控制好温湿度。

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