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    并條工序三大難題分析和解決

      并條工序承擔著并合、牽伸、混合、成條的任務,具有改善棉條長片段不勻、改善纖維彎鉤的功能,但并條工序會經常出現一些問題,影響成紗質量。  

      

    并條重量眼差  

       同臺重量眼差問題不僅和生產廠家指導、安裝、調試并條機設備技術不到位有關,而且還與紡紗廠使用調整設備不當等因素密切相關。常見原因如下: 

      a) 喇叭口過大、壓輥變形、壓輥軸承損壞、壓輥老化(有溝)、前壓輥加壓彈簧老化、壓輥加壓心軸與加壓彈簧之間未加油。 

      b) 集束器位置偏下或偏后,造成棉網中部分纖維直沖集束器內腔前壁,再沿徑向向后翻轉順后沿沖出;喂入條桶隨機擺放位置過遠,會造成對棉條的意外牽伸,應在地面上劃出條筒位置并監督教育擋車工正確操作。 

      c) 導棉環未處于水平狀態或兩分條器之間間隙過小等原因造成喂入棉條張力過大,造成棉條意外牽伸。 

      d) 單眼或兩眼膠輥直徑不同或超過使用極限,直接造成眼差;加壓彈簧超出規定期限,加壓心軸變形等原因造成加壓不穩。 

      f) 加壓鉤對加壓位置發生傾斜不予修復或者蝶形彈簧片已經損壞;喇叭口直徑左右不一致或采用孔徑過大、過小。 

      g) 牽伸分配中的羅拉隔距輕重牙搭配不匹配,各張力調整不合理;壓力棒有變型、錯位;壓力棒調節環不一致或變形;實驗人員取樣及稱重檢測操作方法不規范,往往會造成反復誤調等都可以造成并條眼差問題。    

      有夾心狀纖維束的疵點條    

      此類疵點條一般只有在經粗紗機生產時才會被發現,隱蔽性強。通常在粗紗機正常運轉狀態下,突然出現在個別機臺的一些錠位有牽伸不開而頻繁斷頭現象,只有在更換機后喂入棉條才能恢復正常。經查問題棉條發現條子內每隔一段有折皺狀的纖維束,纖維束既不是絨布花也不是飛花、臟花附入,完全為好纖維。 

       經檢查對應生產的并條機狀態正常,紡出的棉條條干均勻,結構良好,找不出問題產生的原因,在詢問值車工了解到由于清潔檢查不到位,造成前膠輥的一側纏了很厚的一層花衣仍在紡,沒有及時發現清理,而清理后又未對已紡出的疵品條追蹤而流到后工序。 

       經反復試驗分析只要在前羅拉、前膠輥表面包覆花衣較多時紡出的棉條就會產生夾心狀纖維束疵點,這種現象一般在原棉含糖高或車間相對濕度大時易出現。 

       針對這種問題,要提高膠輥的防纏抗繞性能,設備上保持下羅拉清潔揩拭裝置正常,上清潔絨布作用良好,生產上重點抓好操作清潔周期,提高擋車工責任心,一旦發現異常及時追蹤處理。 

       并條細節 

       a)并條開車出細節疵品時,首先要考慮傳動鍵是否松動,一般鍵松動時,在波譜圖上會顯示機械波。其次考慮張力牽伸、導條牽伸和圈條牽伸是否過大。若后區在啟動時發生細節,檢查傳動部分的鍵是否松動的方法是:一只手握住前羅拉,另一只手轉動皮帶輪。如果有明顯間隙,應該對傳動部分進行檢查,可能是鍵松動、齒輪磨損等故障。 

      b)根據生產經驗,當多臺車再現車出細節問題,或多臺設備時有時無地出細節時,工藝參數的設計處于臨界狀態造成的可能性最大,此時,應該首先考慮工藝設計不當的可能性。不過,實際生產中,機械、工藝兩種原因共同造成并條細節的情況也有可能會發生,應該引足夠重視。

    (大耀紡織) 

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