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    紡織廠空調節能的實踐

      紡織廠空調作為車間溫濕度調節與改善生產環境的重要設備,是紡織廠耗能占比較大設備之一。以我公司 15 萬紗錠紡紗生產線為例,現有兩個生產廠房,共 15 套空調設備, 2016 年前空調耗電占比在 9% 左右,折合 14.5tex 空調噸紗用電為290kW·h ; 2017 年至今,為改善空調用電居高不下的現象,同時提高車間溫濕度合格率,開展了一系列富有成效的措施,空調耗電占比降至 8% 左右,空調噸紗用電降至 243kW·h ,現將我們的一些做法總結如下。 

      1 空調設備周期檢修 

      1.1 制定每月空調檢修計劃 

      因環境原因,每年夏季高溫季節為 7月、 8月兩個月,紡織廠各工序生產工藝對溫濕度要求極為嚴格,為提高全年溫濕度合格率,降低空調用電,制定檢修計劃,全面檢修空調設備,使空調設備良好并經濟運行,保證生產工藝需求。 

     

      每月按檢修計劃,檢修人員到位,工具材料充足,檢修內容為擋水板清潔、噴淋噴排噴嘴清潔、水池清洗、各水管道水垢清潔、水泵檢修。同時對檢修前后進行送風量測量,對比檢修效果,總結檢修經驗與方式方法,便于下次檢修,使用最少的檢修人員,取得最佳檢修質量,提高空調調節能力,使車間溫濕度合格率提高。保證生產工藝需求,空調設備檢修不僅可以改善車間生產環境,在節能降耗方面也有很大作用。 2017年12月21日更換 3# 空調室噴排,將 21日前后4天用電量進行統計對比,前 4 天平均用電量為 532kW·h ,更換后4天平均用電量為 482kW· h ,前后差值為50kW·h 。空調各設備檢修維護保養至關重要,若噴淋噴排堵塞,會造成水泵耗能增加,噴霧效果差,以1套空調設備每日用電量節約 50kW·h ,我公司 15 套空調室,每月節電 50kW · h×15 套×30 天 = 22 500 ( kW · h ),每年節電27萬kW·h ,減少生產成本17.55 萬元。 

       2 電氣設備周期維護 

       2.1 日常巡回空調電氣設備 

       空調自動控制系統的應用,使調節省時省工,合格率可控制在標準范圍之內,做好自動控制系統的日常巡回尤為重要,各空調風機變頻器、水泵變頻器運行正常,做到晨檢到位,檢查有效,發現問題及時解決并反饋。同時做好各配電柜、電氣元件、變頻器日常清潔,散熱風扇正常運行。空調工每日空調室 6s 管理區域點檢:區域為混風室、水泵間、設備表面、水池衛生等,管理規定要求當班值班員完成每項檢查與清潔。 

       2.2 空調室各電機設備加油與日常保養 

       電氣人員隨空調檢修人員檢修空調計劃,檢修送風機、排風機以及各高壓集塵風機,定期做保養與電機加油,以電機運行時間與現場測量電機溫度、運行電流、電機振動、軸承聲音為標準依據進行加油與檢修,保證空調各電機運行正常。 

       3 空調調節方式方法 

       3.1 日常調節 

       日常調節是指在 24h 內,根據室外的溫濕度、風向、風速、氣壓和天氣晴朗度等氣象要素的變化,以及室內負荷的變化等,為減少車間內溫濕度波動或為滿足某種溫濕度要求而相應采取的調節措施和方法。 

      3.2 全年性調節

      全年性調節是指在一年四季中,根據不同季節的氣候特點和室內溫濕度要求,按照運行的經濟性、可靠性和操作方便等原則制定出有關空調系統的調節和管理方法。 

       3.3“過渡季節”調節 

       一般在全年性的調節中將冬季露點溫度的焓值與夏季露點溫度的焓值間的調節范圍稱為“過渡季節”的調節。調節新回風的混合比主要在過渡季節里進行。調節方法:在保證車間最小新風量的同時,根據車間室內外焓差調節新回風窗葉片的開啟程度來控制新回風的混合比。必需強調的是合適的“開啟度暠是長期經驗積累的結果。 

       4 考慮環境因素 

       4.1 室外因素 

       每日室外太陽輻射強度、大氣溫濕度,風速風向時時刻刻都在變化,白晝差異大,太陽輻射強度隨著太陽高度和大氣透明度變化而變化,所以適當引用空調外風或者外風回風混合使用,可維護車間溫濕度穩定和減少能耗。 

       4.2 季節因素 

       四季交替過程中,因受太陽輻射強度和大氣環流的影響,車間室外氣象參數變化很大,在一年中不同季節不但要求空調系統進行合理有效日調節,還需根據空氣熱濕處理方法和各工序溫濕度標準進行靈活調節,不僅可滿足生產需求,也可大大減少能源消耗。 

       5 應用創新技術與設備改造 

       在“互聯網 + ”與“兩化融合”的時代,傳統紡織行業與互聯網深度融合,創造出新的發展生態,以提高生產力與創造力。本公司空調設備具有一定的數據采集功能,可以實時監測與反饋室內外溫濕度,并且對空調設備在后期生產與試驗中不斷進行設備升級改造,減少生產成本,提高產品質量。 

       5.1 空調自動控制系統 

      本公司15 套空調室 8 套應用上海某公司和7 套應用濟南某公司的自動控制系統,有效節約電能和減少人員消耗,保證車間環境控制在一定標準范圍內。 

     5.2 設備改造與創新 

      5.2.1 空調圓盤回風窗改造 

      紡織空調圓盤回風裝置采用集塵風機和吸臂清掃結合的方式,總功率 3.55kW ,拆除 3kW 集塵風機,吸臂增加為雙毛刷、在原風窗底部做預留口,通過風機室自身負壓吸入回風花毛,用原集塵袋子收集,改造成本約為 180 元/臺,改造后每個空調室每年節約用電約 3kW×12h×350d×80%=10080 ( KW·h )(運行時間12h , 350d ,效率 80% 計算),年可節約用電 15.12 萬 kW·h 。 

      5.2.2 細紗5套空調室主風道改造 

      我公司細紗5套空調室共投資16萬元,對主送風樓送風管道系統進行了改造,使其送風口截面積增大 50% ,送風量加大,風壓降低,送風阻力減少,經測量車間內出風口風速提高 0.9 m / s 。改造前主送風樓主風道送風截面積為 2.5m×1.2m ,造成車間送回風量不平衡、阻力大、風壓高,實際運行無法達到風機運行的參數,且車間溫濕度調節困難,耗能大。改造方案 5 套空調室投資 16 萬元,對主送風樓送風管道系統進行改造,使其送風口截面積增大 50% ,送風量增加,風壓降低,送風阻力減小。經統計改造后每個空調室日平均用電 642kW·h ,節電率為18% 。我公司此次共改 造5套空調室,年節約電費:137kW·h×5套×350d×72%×17.26 (萬元),即一年可收回投入成本。 

      6 提高人員素質 

       6.1 員工培訓 

       空調工定期進行技能與安全操作培訓,每月進行理論與機臺操作考核考試,提高員工技能水平與執行力。 

      6.2強化制度流程與維修標準 

      按照設備維修標準嚴格執行設備維修計劃,并執行檢查考核制度。 

     7 結束語 

       紡織廠空調能為紡織生產提供理想的生產環境,同時紡織空調能耗在紡織能耗中占有較大的比例。如何降低空調能耗是紡織生產中一項重要課題。我公司在過去幾年生產實踐中,探索和摸索出了一些經驗與想法,并得以有效實施且節能效果良好。企業不斷升級轉型,要將降低耗能作為重點改善項目,需要我們加強設備管理與技術創新,充分發揮相關技術人員創新能力,并長期堅持下去,持續探索紡織空調的節能工作新路子。 

      1.2 按計劃檢修空調設備 

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